KQM-IV  自動端淬試驗機

KQM-IV 自動端淬試驗機采(cai)用(yong)PLC全程(cheng)控(kong)制(zhi)，可(ke)*自動(dong)完成整個淬(cui)(cui)火試(shi)驗，與(yu)普通端淬(cui)(cui)試(shi)驗機相(xiang)比，IV系(xi)列采(cai)用(yong)液晶觸(chu)摸(mo)屏控(kong)制(zhi)操(cao)作，觸(chu)摸(mo)屏內軟件替代(dai)時(shi)間繼電器和(he)溫(wen)度控(kong)制(zhi)器等儀(yi)表的頻繁操(cao)作，使之更具(ju)有高科技含(han)量及穩定性(xing)，性(xing)能遠超前(qian)代(dai)產品，同時(shi)也更方便用(yong)戶(hu)的使用(yong)。采(cai)用(yong)了數字化淬(cui)(cui)火時(shi)間控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)，可(ke)完成自動(dong)上水(shui)(shui)-自動(dong)啟動(dong)-自動(dong)噴水(shui)(shui)-淬(cui)(cui)火-結束(shu)-報(bao)警的整個工作循(xun)環(huan)，一鍵式排水(shui)(shui)設計(ji)。整機設計(ji)布局(ju)合理，結構緊湊，易(yi)于使用(yong)，便于保養和(he)維修(xiu)。

該套設備(bei)*GB/T225-2006、ISO642、ASTM A225等標準。適用于(yu)優質(zhi)碳素結(jie)(jie)構(gou)(gou)鋼(gang)(gang)、合金結(jie)(jie)構(gou)(gou)鋼(gang)(gang)、彈簧鋼(gang)(gang)、部分工具鋼(gang)(gang)、軸承(cheng)鋼(gang)(gang)、低(di)淬(cui)透(tou)性(xing)結(jie)(jie)構(gou)(gou)鋼(gang)(gang)等鋼(gang)(gang)種(zhong)的端面(mian)淬(cui)火(huo)實驗。也可(ke)以根據(ju)客戶需要，可(ke)定制美式(shi)可(ke)調支(zhi)架、淬(cui)火(huo)試樣(yang)、樣(yang)品托架。

液晶操作面板

一、主要特點：

1、IV系(xi)列端淬(cui)試驗機采(cai)用嵌入式ARM程(cheng)控設計，7英寸液晶觸摸屏(ping)操(cao)作(zuo)面板，屏(ping)幕控制(zhi)替代原物理按鍵，屏(ping)內(nei)軟件系(xi)統集成原分體(ti)式控制(zhi)儀(yi)表功能。

2、所(suo)有淬(cui)火(huo)相關(guan)參(can)數都數字化顯(xian)示，液晶屏上可(ke)顯(xian)示啟動模式(shi)，溫(wen)度監控，水位狀(zhuang)態(tai)，自動排水開關(guan)狀(zhuang)態(tai)，當前溫(wen)度，設定(ding)溫(wen)度，淬(cui)火(huo)時間，淬(cui)火(huo)數量(liang)計數（其它參(can)數可(ke)按要求定(ding)制）。

3、IV系(xi)列端淬試(shi)驗機由機架、保溫水(shui)(shui)箱、水(shui)(shui)泵(beng)自動循環水(shui)(shui)系(xi)統、噴水(shui)(shui)時間設定系(xi)統、光電傳感(gan)器自動快(kuai)速開啟(qi)裝(zhuang)置、水(shui)(shui)溫調節控制(zhi)系(xi)統等部分組成。

4、試驗(yan)機(ji)整機(ji)（水箱(xiang) 噴嘴支架(jia) 機(ji)架(jia) 面板(ban) 擱(ge)板(ban)）采用J304不銹鋼焊接(jie)(jie)，水箱(xiang)、噴管(guan)等與水長(chang)期(qi)接(jie)(jie)觸部件(jian)采用不銹鋼制作。

5、噴水(shui)啟(qi)動(dong)(dong)功能的控制采用高靈敏度(du)光電傳感器(qi)，自動(dong)(dong)控制與(yu)手動(dong)(dong)控制兩(liang)種方法自由切換，液晶屏(ping)顯示自動(dong)(dong)/手動(dong)(dong)狀態。

6、時(shi)間控制采用微芯片控制，到達設定時(shi)間后(hou)噴水(shui)會自動(dong)關(guan)閉并警示音提醒。每(mei)個噴嘴的噴水(shui)時(shi)間可分別(bie)(bie)設定，還(huan)可分別(bie)(bie)調整噴水(shui)高度，保持水(shui)柱的平穩。

7、溫(wen)度(du)(du)(du)監控(kong)自動控(kong)制水(shui)溫(wen)，當水(shui)溫(wen)低于(yu)設(she)定溫(wen)度(du)(du)(du)后，自行加熱升溫(wen)至目標溫(wen)度(du)(du)(du)；高(gao)于(yu)目標溫(wen)度(du)(du)(du)即開始降溫(wen)。高(gao)精度(du)(du)(du)溫(wen)度(du)(du)(du)傳感(gan)器，溫(wen)度(du)(du)(du)誤(wu)差可(ke)控(kong)制在±0.5度(du)(du)(du)，水(shui)溫(wen)控(kong)制精度(du)(du)(du)高(gao)。

8、全不銹(xiu)鋼(gang)可調支架(jia)，可任意高度調節，滿足美標及其它標準要求。

9、除(chu)標準2工(gong)(gong)位(wei)、4工(gong)(gong)位(wei)、6工(gong)(gong)位(wei)外，可定制3工(gong)(gong)位(wei)、5工(gong)(gong)位(wei)、7工(gong)(gong)位(wei)，以滿(man)足不同測試要求。

二(er) 、KQM-IV系列液晶型端淬試驗機(ji)主要技(ji)術數據：

三、淬透(tou)性(xing)的(de)測定方(fang)法：

將末端淬(cui)火(huo)標準試(shi)樣埋放在(zai)放在(zai)箱式電(dian)爐(lu)中加熱(re)以(yi)防止加熱(re)過程中氧化脫(tuo)碳；加熱(re)溫度(du)為860±10℃，保溫40min，出爐(lu)立即放在(zai)末端淬(cui)火(huo)試(shi)驗設備上噴(pen)水冷卻至室溫。出爐(lu)到噴(pen)水之(zhi)間時間間隔越(yue)短越(yue)好(hao)，防止在(zai)空氣(qi)中氧化。

n 冷卻到(dao)室溫(wen)后(hou)沿試(shi)樣長(chang)度方向磨(mo)出一(yi)狹長(chang)平面。在磨(mo)出的(de)狹長(chang)平面上自水(shui)冷端開始，每(mei)隔(ge)1.5mm距離測取(qu)一(yi)次(ci)洛氏硬度值HRC，當硬度值下降趨于平穩時，可每(mei)隔(ge)3mm測量一(yi)次(ci)。

一般測(ce)量至離水冷(leng)端(duan)30-40mm即可，并做好記錄。

n 將(jiang)硬度值隨距(ju)水冷端距(ju)離(li)的變化(hua)，繪出一條曲線即淬透性曲線。

四、端淬試驗機配件

端淬試驗(yan)機出(chu)廠時有以(yi)下配(pei)件：重要接水管、排水管、中(zhong)心校準器、標準試樣、膠(jiao)水。

五、KQM-IV系(xi)列(lie)端淬試(shi)驗機(ji)部件

1、可調支架

全(quan)不(bu)銹鋼制造，可任意高(gao)度調節，滿足美標及其(qi)它標準所要求(qiu)(qiu)的(de)試樣(yang)高(gao)度要求(qiu)(qiu)，支架托孔可按其(qi)它要求(qiu)(qiu)定(ding)制，噴水口(kou)采用螺母(mu)式(shi)安裝口(kou)。

2、光敏感應裝置

每(mei)個(ge)(ge)工位(wei)配備一(yi)對光(guang)電傳(chuan)感器，每(mei)個(ge)(ge)工位(wei)單獨工作(zuo)。極速感應，自動模式下(xia)放下(xia)試樣即啟動淬(cui)火工作(zuo)，避免樣品在空氣中時間過長影響淬(cui)火測試結果。

3、液晶操作屏