簡要描述:EP-06 電(dian)解拋光腐蝕(shi)儀(yi),利用電(dian)化學原理進行金相樣(yang)(yang)品(pin)的(de)制備(bei)。該設(she)備(bei)既(ji)可(ke)用于(yu)金相試樣(yang)(yang)的(de)拋光,也可(ke)用于(yu)金相試樣(yang)(yang)的(de)腐蝕(shi),具(ju)備(bei)制樣(yang)(yang)快,重復(fu)性(xing)好、沒有(you)(you)機械(xie)加工的(de)變形層(ceng)等優點(dian),是(shi)有(you)(you)色金屬試樣(yang)(yang)、鋼尤其是(shi)不銹鋼制備(bei)金相樣(yang)(yang)品(pin)的(de)好設(she)備(bei)。
詳細介紹
品牌 | 其他品牌 | 產地類別 | 國產 |
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應用領域 | 化工,電子,冶金,航天,汽車 |
EP-06 電解拋光腐蝕儀
一.設備功能介紹
EP-06 電解拋光腐蝕儀,利用(yong)(yong)電(dian)化(hua)學原理(li)進行金(jin)(jin)相樣(yang)(yang)(yang)品的(de)制備(bei)(bei)。該設備(bei)(bei)既可用(yong)(yong)于金(jin)(jin)相試樣(yang)(yang)(yang)的(de)拋(pao)光,也可用(yong)(yong)于金(jin)(jin)相試樣(yang)(yang)(yang)的(de)腐蝕,具備(bei)(bei)制樣(yang)(yang)(yang)快,重復(fu)性好、沒有機(ji)械加工的(de)變(bian)形層等優(you)點(dian),是有色金(jin)(jin)屬試樣(yang)(yang)(yang)、鋼(gang)尤其是不銹(xiu)鋼(gang)制備(bei)(bei)金(jin)(jin)相樣(yang)(yang)(yang)品的(de)理(li)想(xiang)設備(bei)(bei)。
該設備的特點:
1. 電壓(ya)、電流(liu)范圍大,可同時滿足各種材料的拋光(guang)和(he)腐蝕;
2. 實(shi)現(xian)恒定(ding)電流和恒定(ding)電壓工作(zuo)方式;
3. 可控(kong)制樣(yang)品的(de)拋光(guang)/腐蝕面積,從而保證(zheng)樣(yang)品的(de)拋光(guang)/腐蝕電流穩定;
4. 可(ke)控制拋光(guang)/腐蝕液的工作溫度;
5. 控制拋(pao)光/腐蝕時間;
6. 攪拌裝置(zhi)保證了(le)拋光(guang)/腐蝕介質(zhi)均勻,樣品表面(mian)環境一致;
二、主要技術參數:
電源
輸出電壓(ya):0-100V,數字顯示,電壓(ya)可預設
輸出電(dian)流:0-6A,數字顯示(shi),電(dian)流可預設,有過載保護
工作(zuo)時(shi)(shi)間(jian)控制: 1秒--99分(fen)59秒,數字顯示,時(shi)(shi)間(jian)可設(she)定(ding);到達(da)設(she)定(ding)時(shi)(shi)間(jian)后,蜂鳴器提醒
三、標準配置清單
電源 1臺
標準拋光/腐蝕組件(jian) 1套(tao)
含(han):冷卻盤(pan)管、陰極等 各(ge)一個
樣(yang)(yang)品罩:控制(zhi)樣(yang)(yang)品拋光(guang)面積(ji),直徑10、20、30mm 各(ge)一個
簡易拋(pao)光/腐(fu)蝕(shi)組件(jian)(鐵(tie)架臺(tai)、陽(yang)極支架板,陽(yang)極夾、陰(yin)極等(deng)) 1套(tao)
攪拌器和加熱控制單元(yuan) 1個(ge)
容器 2個
說明書 1套
示例(li)2:硝酸水溶液(ye)電(dian)解(jie)316不銹(xiu)鋼效(xiao)果圖(tu),效(xiao)果穩定,電(dian)化(hua)學(xue)助力普通酸達到復雜配方的金相(xiang)腐蝕效(xiao)果。
示例3:氟(fu)硼酸(suan)溶(rong)液(ye)電解(jie)鋁合金樣品,做(zuo)陽極覆膜試驗。
金相試樣(yang)電(dian)解拋光、腐蝕規程
本標準規(gui)定(ding)了金屬試樣電解(jie)拋(pao)光、腐(fu)蝕操作的試驗規(gui)范。
本標準適用于(yu)金屬試(shi)驗(yan)中金相(xiang)試(shi)樣的制(zhi)備。
主要技術(shu)參數
見(jian)設備的(de)操(cao)作說明書
操作步驟(zou)
見設備的(de)操作說明書,拋光(guang)工(gong)藝可(ke)參考(kao)附表中的(de)電(dian)解拋光(guang)、腐(fu)蝕參考(kao)資料(liao)
3.安全規程
3.1 使用含高氯酸(suan)電解(jie)液時,必須通循環水冷卻(que),配(pei)制溫度低于15。C,使用溫度應低于200C注(zhu)意安全,防止(zhi)燃燒和爆(bao)炸。
3.2 使用電壓(ya)超過60V時,要注意安全,應先放好試樣,再調電壓到所需值,后進行電解拋光,結束后將電壓調到零位再取試樣。
3.3 當電源接通后,直流檔(dang)無論(lun)有無負載,要嚴防(fang)短(duan)路,尤其使用外電解浸蝕時更應注(zhu)意。
3.4 接通(tong)負(fu)載(zai)后(hou)(即拋光(guang)或(huo)腐蝕進行(xing)時),嚴禁轉(zhuan)換電(dian)壓(ya)調整器。每次(ci)拋光(guang)后(hou),應(ying)關閉電(dian)源防止過熱。
3.5 拋光結束后,將電解(jie)液倒入其(qi)它容器(qi)中,用水清洗電解(jie)槽及冷卻循(xun)環系統(tong)。
4.下(xia)列情(qing)況不適用本方法
4.1 不能(neng)用塑料(liao)鑲(xiang)嵌試樣,因為塑料(liao)不導電容易被電解液浸蝕(shi)。
4.2 極易受電解液浸蝕的金屬相(xiang)和(he)一些夾雜物不(bu)能采(cai)用電解拋光。
4.3 需(xu)要邊、角(jiao)的試(shi)樣,不適宜進行電(dian)解拋光。
附表1 電解拋光參考資料
試驗(yan)材料 | 電解液配比 | 電壓 | 時(shi)間 | 備(bei)注 |
不銹(xiu)鋼(gang) 1Cr—18Ni9Ti | 酒精(95%) 940ml高(gao)氯酸(65%) 60ml | 30~40V | 15~60秒(miao) | |
不銹鋼(gang)(gang)、合金鋼(gang)(gang)、高速鋼(gang)(gang)等 | 酒精(95%)700ml;高氯酸(30%)200ml;甘(gan)油(丙三醇)100ml | 15~50V | 15~60秒 | 通用電解液之一 |
鋼、鑄(zhu)鐵、鋁(lv)、鋁(lv)合金等 | 酒精(95%)700ml;高氯酸(suan)(30%)200ml; 丁氧基乙醇(chun) 100ml | 30~65V | 15~60秒 | 通用(yong)配方(fang)之一 |
不銹鋼、碳鋼鐵(tie)、合(he)金鋼等 | 醋(cu)酸(suan)(冰(bing)醋(cu)酸(suan)) 900ml高氯酸(suan)(60%) 100ml | 12~70V | 0.5~2分 | |
鈾(you)、鋯、鈦(tai)、 鋁合金鋼、碳(tan)鋼 | 醋酸(suan)(冰醋酸(suan)) 800ml高氯酸(suan)(60%) 200ml | 40~100V | 1~15分 | |
不銹鋼 | 水 250ml 硫酸 750ml | 1.5~6V | 1~2分 | |
不銹鋼 | 磷(lin)酸(suan)(85%) 600ml硫酸(suan) 400ml | 1.5~12V | 10~60秒(miao) | |
不銹鋼 | 水 80ml 硫酸 720ml 甘油 200ml | 1.5~6V | 0.5~5分 | |
不銹鋼和合(he)金(jin)鋼 | 水:240ml,硫酸: 340ml 磷酸(85%): 650ml | 1.5~12V | 2~10分 | 0.1~0.2A/cm2 |
不銹(xiu)鋼 | 水:330ml,硫酸(suan) 120ml磷酸(suan)(85%): 550ml | 1.5~12v | 1分(fen) | 0.05A/ cm2 |
不銹(xiu)鋼(gang)和(he)合金鋼(gang) | 水(shui):240ml,磷酸:(85%):650ml鉻酸80% 硫酸 130ml | 1.5~12V | 5~60分 | 0.5A/cm2 100~130。F |
鈍鐵、碳(tan)鋼、合(he)金鋼、不銹鋼、鈦、鉻 | 醋酸(冰醋酸) 940ml高氯酸(60%) 60ml | 20~60V | 1~5分 | 多用(yong)途好的(de)電解(jie)液(ye) |
純鋼(gang) | 蒸餾水 175ml磷酸(85%) 825ml | 1.0~1.6v | 10~40分 | 銅(tong)陰(yin)極 |
黃銅(tong)、銅(tong)、銅(tong)合金(錫青銅(tong)除外) | 水 300ml磷(lin)酸(85%) 700ml | 1.5~1.8V | 5~15分 | 銅陰(yin)極(ji) |
α或(huo)(α+β)黃銅 | 水 600ml磷酸(85%) 400ml | 1~2v | 1~15分 | 銅或不(bu)銹鋼陰極 |
銅(tong)、銅(tong)一鋅(xin)合(he)金(jin) | 水 100ml焦磷(lin)酸(suan) 580g | 1~2v | 10分(fen) | 銅(tong)陰(yin)極 |
銅和銅基合金 | 蒸餾水:500ml,磷(lin)酸(85%)250ml乙醇(chun)(95%) 250ml | 18V | 1~5分(fen) | |
青銅 (Sn≤9%) | 水(shui) 450ml磷(lin)酸(85%) 390ml | 1.5~12V | 1~5分 | 0.1A/ cm2 |
青銅 (Sn≤6%) | 水:330ml 硫酸(suan) 90ml磷酸(suan)(85%) 580ml | |||
鋁和鋁一硅(<2% 合金(jin) | 蒸(zheng)餾水:140ml,酒精(95%)800ml高氯酸(60%) 60ml | 30~40v | 15~60秒 | |
鋁一合金 | 甲(jia)醇(chun)(純) 840ml甘油(丙三醇(chun)) 125ml | 50~100v | 5~60秒 | |
鋁 | 甲醇(純):950ml, 硝酸(suan)(1.40)15ml,高氯(lv)酸(suan)(60%)50ml | 30~60v | 15~60秒 | |
鋁、銀、鎂 | 蒸餾水:200ml,磷(lin)酸(85%)400ml酒精(95%) 380ml | 25~30v | 4~6分(fen) | 鋁陰極 100~1100。F |
附(fu)表2 電解浸蝕參考資料
試(shi)驗材料 | 浸蝕液(ye)配(pei)比 | 電(dian)解參(can)數 | 時間 | 陰極材料(liao) | 備(bei)注 |
鋼 | 2g 蒸餾水100ml 氫氧化(hua)鈉(na)25g | 6V 24。C | 30秒(miao) | 不銹(xiu)鋼 | 低合金鋼 染色碳(tan)化物 |
鋼 | 鉻(ge)酸(10%) | 3V 24。C | 可變 | 不銹鋼 | 奧氏體(ti)或鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹鋼,浸蝕碳化物和(he)υ相 |
鋼 | 草(cao)酸(10%) | 3V 24。C | 可(ke)變 | 不(bu)銹鋼 | |
鋼 | ? =1:1:8 | 3~6V 24。C | 10秒(miao) | 不銹鋼 | 不銹(xiu)鋼,浸蝕奧氏體。 |
鋼 | 水/硝酸(suan)(1.4)=1:1 | 1.5V 24。C | ≤2分(fen) | 不銹鋼 | 奧氏體、鐵素體不銹鋼(gang)浸蝕晶(jing)界 |
鋼 | 硫酸(suan)(1.84)/水=1:19 | 6V 0.1~0.5A 24。C | 5~15秒 | 不(bu)銹鋼 | 鐵—鉻—鎳合金 |
鋼 | 過硫(liu)酸銨10~100g/1升水 | 1.5~2V 24。C | 不銹鋼(gang) | υ相(xiang)和(he)碳化物相(xiang)染色 | |
鋁 | 正磷酸 210份(fen) 蒸餾水 65份(fen)烷基乙醇 45份(fen) | 0.75~1.2A/cm2 24。C | 1.5~2.5分 | 不銹鋼(gang) | |
鋁和鋁合金 | 蒸餾(liu)水 90ml磷(lin)酸(1.71) 10ml | 1~8V | 5~10秒 | 不銹鋼(gang) | 純鋁,鋁一(yi)(yi)銅(tong),鋁一(yi)(yi)?鋁一(yi)(yi)?硅(gui)合金(jin) |
銅(tong) | 正磷酸/蒸餾水=2:1 | 0.8V 24。C | 30秒 | 銅 | 除錫青銅外(wai)的合金 |
黃銅 | 正磷酸/水=3:5 | 0.01A/cm2 16~27。C | 幾秒 | 銅(tong) | α黃銅,β黃銅 |
黃銅 | 正磷酸/水(shui)=4:6 | 0.08~0.012A/cm2 24。C | 幾(ji)秒 | 銅 | α黃銅 |
黃銅(tong) | 正磷酸(suan)/硫酸(suan)(濃)/蒸(zheng)餾水=67:10:23 | 0.8V 24。C | 30秒(miao) | 銅(tong) | 含Sn≤6%的(de)青銅 |
青銅(tong) | 正磷酸/硫(liu)酸(濃)/蒸(zheng)餾水=47:20:33 | 0.8V 24。C | 30秒 | 銅 | 含Sn≤6%的青銅 |
鎳和合金(jin) | 鉻酸(10%) | 1.5V 24。C | 1~8秒 | 不銹鋼 | |
鎳和(he)合金 | 濃硝(xiao)酸/冰醋酸/水 =2:1:17 | 1.5V 24。C | 20~60秒 | 好(hao)的一種浸蝕液 | |
鎳和合金 | 草酸(10%) | 1.5~6V ,24。C | 15~30秒 | 特別適用于(yu)因科(ke)鑲(xiang)合金 | |
鎳和合金(jin) | 硫酸(8%) | 6V 24。C | 5~30秒 | 不銹鋼(gang) | 顯示碳化物和晶界,因科鎳(nie)和鎳(nie)一鉻合金(jin) |
附表3 顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表
序(xu)號 | 浸蝕劑名稱及成(cheng)分(fen) | 使用方(fang)法 | 適用范圍 | |
1 | 鉻(ge)酸(suan)水溶液: 三(san)氧化鉻(ge)10克 水100亳升(sheng) | 電(dian)解浸蝕(shi),以試樣為正極,不銹鋼為負極,相距18~25亳米,電(dian)壓(ya)6伏,浸蝕(shi)30~90秒 | 添鐵素體晶界外(wai),一切組織均能顯示,滲碳體易浸蝕,奧氏體次之 | |
2 | 10%草酸電(dian)解液: 草酸 10克水 100亳升 | 電解時間0.7~1分(fen)鐘 電(dian)流密度20~30安/厘米2 電解時間(jian)20~40秒 電(dian)流密(mi)度10~20安(an)/厘米2 電解時間1.6~1.8分鐘 電流密度10~20安/厘米(mi)2 | 顯示奧氏體不銹(xiu)鋼晶(jing)?和碳化物。 顯(xian)示4Cr14Ni14W4Mo鋼退火(huo)材的奧氏體(ti)和碳化(hua)物(wu) 顯示提造鋼退火(huo)或(huo)猝火(huo)組織,GCr15的(de)碳化物(wu)。 | |
3 | 過(guo)硫酸銨溶液: (NH4)2S2O610克(ke) 過硫酸銨(an)水90亳升 | 電解浸蝕。方(fang)法(fa)同鉻酸水(shui)溶液的使用(yong)方(fang)法(fa)。 | 極快的顯示不銹鋼組織 | |
4 | 過(guo)氯酸及冰醋(cu)酸溶液: 冰醋酸 10份(fen) 過氯酸 1份(fen) | 2分(fen)鐘或以上,電壓20~22伏,電流密(mi)度0.1安/厘米2,使(shi)用溫度低于(yu)20。C。拋光(guang)時(shi)(shi)要時(shi)(shi)常攪溶(rong)液(ye),在通風櫥中進行,要注意溫(wen)度,防止(zhi)爆炸。配制溶(rong)液(ye)時(shi)(shi),過氯酸(suan)須(xu)緩慢地(di)加入冰醋酸(suan)中,溫(wen)度低于15。C,要?攪動,以免(mian)局(ju)部溫度升高。 | 適用于拋光鋼和鐵。 | |
5 | 冰醋酸鉻酸溶液: 冰醋酸(suan) 775亳升 鉻酸酐(gan) 75克 鉻酸(suan)鈉 150克 | 10分鐘以上,電壓40~45伏,攪動溶液使其保(bao)持在30。C以(yi)下。作用(yong)較慢(man),但較安全。 | 拋光銅和(he)鐵效果很好。 | |
6 | 醋(cu)酸(suan)及冰醋(cu)酸(suan)溶液: 醋酐 765亳升 過氯酸(suan)(65%)185亳升 水(shui) 50亳升(sheng) 用電(dian)解(jie)法溶入鋁0.5% | 使用(yong)電(dian)流(liu)密度(du)4~6安/厘米),使用(yong)電(dian)壓50伏,浸(jin)蝕(shi)時間(jian)4~5分鐘(zhong)。溶液配(pei)制后放置24小時后方可使用(yong),使用(yong)溫度(du)應低于30。C,以(yi)免引起(qi)爆炸。 | 適用于拋光鋼和鐵以不含?8%的(de)? | |
7 | 混合酸水溶液(ye): 磷(lin)酸 90亳升(sheng) 硝酸 8亳升(sheng) 水 2亳升 | 使用冰溶液。 | 適用(yong)于(yu)拋光和浸蝕Fe—A1合金(A1含量(liang)至(zhi)16%) | |
8 | 硝酸水溶液: 硝酸 50亳升 水 50亳升 | 室(shi)溫,使(shi)用(yong)電壓(ya)1.5伏(fu),2分鐘使(shi)用(yong)通風櫥 | 顯示奧氏(shi)體或(huo)鐵素體不銹鋼的晶界(jie)。 | |
9 | 鹽酸酒精溶液: 鹽酸 10亳(bo)升 * 90亳升 | 10~30秒(miao) 電壓6伏(fu) | 顯示σ鐵(tie)和鉻鋼(gang)及CrNi鋼(gang)的(de)一(yi)?組織(zhi)。 | |
10 | 硫酸水溶液: 硫酸(suan) 5亳(bo)升 水 95亳升 | 室(shi)溫,使用(yong)電壓?伏, 電流(liu)密度0.1~0.5安/厘米2,浸蝕時間5~15秒。 | 適用于Fe-Cr-Ni合(he)金(jin)。 |
附表4 貴金屬及其合金電解浸蝕劑和電解拋光液表
序號 | 浸蝕劑名稱及成分 | 使用方法 | 適用范(fan)圍 |
1 | 過飽和Kcl 過溶液 400亳升 鹽酸 幾(ji)滴 | 直流電(dian)電(dian)流密度0.07~0.09安(an)/厘米2 陽極:不銹鋼(gang) 電(dian)解+機(ji)械聯(lian)合拋光法, 時間2~3分鐘(zhong) | 純(chun)金的電解拋光和電解浸蝕。 |
2 | 硫脲 8~10克 硫酸 12亳(bo)升 乙酸 40亳升 | 直(zhi)流電: 10~15伏(fu) 溫度(du): 常溫 時間: 10~60秒 | 金(jin)基(ji)合金(jin)的電解(jie)浸蝕(shi)。 |
3 | S代硫酸鈉 20克 水(shui) 400亳(bo)升 | 直流電:0.8~1安/厘米2 陽極:不銹鋼 電解+機械拋(pao)光法,時間(jian)0.5~1.5分鐘 | 銀及其合金的(de)(de)電(dian)解拋(pao)光。調節電(dian)流密(mi)度可用于銀基(ji)合金的(de)(de)電(dian)解浸蝕 |
4 | 王水 | 交流電:6伏 另(ling)一電板:石墨 | 鉑及(ji)其合金、銠及(ji)其合金的電解(jie)浸蝕。 |
5 | 稀王水: 鹽酸 25亳升 硝酸(suan) 8.3亳升 水 65.7亳升 | 交流電:6~10伏 電流密度(du):1.5~2.0安/厘米2 時(shi)間(jian):8~10分鐘(zhong) 另(ling)一電極:純鉑 | 鉑(bo)、銥的(de)電解浸蝕(shi)。 |
6 | 鹽酸 20亳升 氯化鈉 25無 水 65亳升 | 交流(liu)電:6伏 另一電(dian)極:石墨 時間(jian):1分鐘 | 鉑、鉑釘、鉑銥(yi)合金(jin)的電解浸蝕。 |
7 | 鹽酸(suan) 20亳升 甘油 5亳升 水 70亳升(sheng) | 交流電:6伏 另一電極:石墨(mo) 時間:30分鐘(zhong) | 銥及(ji)銥銠合金的(de)電解浸蝕(shi)。 |
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